Fabricație Aditivă

Aplicația “Fabricație Aditivă” implică controlul calității pieselor printate 3D prin tehnici variate cum ar fi stereolitografia (SLA), sinterizarea selectivă prin laser (SLS), modelarea prin depunere topită (FDM), și procesarea digitală a luminii (DLP). Folosim echipamente de la ZEISS pentru a oferi evaluări precise și pentru a asigura conformitatea fiecărei piese cu specificațiile de design.

Procesele pe care le aplicăm includ:

  1. Scanare 3D: Utilizată pentru capturarea detaliilor fine ale pieselor printate 3D, oferind măsurători precise ale formelor complexe și a finisajelor de suprafață.
  2. Tomografie computerizată: Permite inspecții detaliate ale structurii interne a pieselor, identificând porozități, fisuri sau alte defecte interne.
  3. Controlul calității: Analizăm datele obținute pentru a verifica dacă piesele îndeplinesc criteriile de calitate și toleranțele stabilite.

Public țintă și date interesante

Aceste aplicații de metrologie sunt destinate inginerilor și designerilor din industrii care folosesc fabricația aditivă pentru a crea prototipuri rapide sau pentru producția de serie mică, inclusiv în sectoarele automotive, aerospațial, medical și de larg consum.

Tehnologia de fabricație aditivă transformă modul în care produsele sunt create și testate. Controlul calității prin metode precum scanarea 3D și tomografia computerizată permite o evaluare rapidă și exactă a prototipurilor, accelerând ciclul de dezvoltare a produsului și îmbunătățind calitatea. Aceste metode permit detectarea și corectarea rapidă a oricăror probleme înainte de producția în masă, optimizând costurile și eficiența producției.

Echipament

Folosim suita de tehnologii ZEISS pentru a maximiza eficiența și acuratețea în controlul calității pieselor fabricate aditiv:

  1. ZEISS ATOS Q: Această soluție de scanare 3D este utilă pentru evaluarea detaliată a fiecărui aspect al pieselor printate. Scanerul ATOS Q captează date de înaltă rezoluție despre stratul exterior și suprafețele fine, esențial pentru asigurarea fidelității față de modelul CAD original. Aceasta permite inginerilor să verifice dimensiunile, formele și calitatea finisajului suprafeței produsului final.
  2. ZEISS Metrotom: Utilizând tehnologia de tomografie computerizată, Metrotom examinează interiorul pieselor fără a necesita intervenții distructive. Această inspecție profundă dezvăluie defecte interne precum porozități sau fisuri neuniforme, care ar putea afecta integritatea structurală și funcționalitatea piesei.
  3. Software ZEISS Inspect: Acest software integrează și procesează datele colectate de la scanările ATOS și inspecțiile Metrotom, transformându-le în rapoarte detaliate și ușor de interpretat. ZEISS Inspect ajută la identificarea rapidă a zonelor problematice și la luarea deciziilor informate pentru optimizarea proceselor de fabricație. Prin funcționalitățile sale avansate, software-ul permite și monitorizarea continuă a calității, sprijinind astfel producția repetabilă de piese la standarde înalte.

Concluzie

Utilizarea avansată a tehnologiilor ZEISS în domeniul fabricației aditive asigură că fiecare piesă printată 3D este produsă cu cea mai înaltă fidelitate față de designul digital și îndeplinește toate standardele de calitate necesare pentru aplicații industriale și comerciale. Aceasta abordare sporește eficiența și reduce costurile, dar și accelerează inovația în designul de produs.